FRPP管周向應力約為軸向應力的兩倍，玻璃纖維和其他增強材料可以大大提高聚合物復合材料的強度、模量和耐熱性。如果這些增強材料仍然用傳統(tǒng)的管道擠出模具插入聚合物，增強管道的軸向強度。為了提高管道弱周向強度，剪切空擠壓管模具，軸向強度沒有改善，有些甚至被削弱。FRPP管在拆卸中軸向拉伸力可以略微管道的軸向拉伸強度，剪切后的擠出溫度應為200℃左右。

FRPP管可采用手動下增強聚丙烯管或起重機下管兩種方法，手動下管時，地面人員可將管道傳遞給槽底人員或用非金屬繩系住管體兩端，慢慢滑入槽內，嚴禁將管道從槽邊滾動。我們使用起重機下管時，可用非金屬繩系住管體，慢慢放入槽內，嚴禁串心吊裝，應將管道的插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，橡膠圈應放在管道的插口槽內。由人工搬運管節(jié)，搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面上拖拉。

FRPP管與管件接口時先清潔內壁，在接口內壁和插座橡膠圈上涂抹潤滑劑，然后對齊兩端的中心軸。接口方法與鋼筋混凝土管的接口方法相同，防止鋪設管的軸偏移。在編織袋中填充黃砂并密封，并將其壓在FRPP管道的頂部，編織袋的數(shù)量因管徑而異。管道接口后，應檢查其高度和軸線。成型模具中的口模與芯軸組裝后的同心精度差，使兩部分之間的熔體流道間隙不均勻。

我們應調整兩部分的同心精度，管道擠壓生產一段時間后，圓形截面壁厚誤差，這是由于調整口模與芯軸間隙的調整螺釘松動，注意調整螺釘?shù)木o固。如果原材料中的水或揮發(fā)物過多，則應干燥原材料。成型模具的壓縮比較小，應適當增加熔體成型模具的壓縮比。如果口模與芯軸之間的直段尺寸太小，管坯成型有縱向熔體熔體線。原材料中填料例過大也是使管道脆化的因素，應修改原料配方。